端齒盤有一個固定的嚙合圓中心,可滿足兩基準重合原則,即極坐標原點和直角坐標原點重合。端齒盤分度裝置在機械加工中具有專用、通用夾具的作用,可以提高和補償機床的坐標精度,擴大了機床的使用范圍。在某些情況下零件加工后可免去檢驗。本市某煤機廠某種減速器,有幾種零件的分度要求較高,如:針輪的周邊n孔距最大誤差≤0101mm,即角度允差±17″;活齒盤n齒槽的角度允差±20″,用通常的加工方法是很難達到精度要求的,采用數(shù)控鏜銑床或加工中心,投資較大。經(jīng)過調(diào)研,發(fā)現(xiàn)端齒分度臺不僅能保證加工精度,而且生產(chǎn)效率高。為此選購了1臺天津組合夾具廠生產(chǎn)的多齒分度臺,并配上芯軸,三爪卡盤,組合基座及鉆模夾具,在普通鉆床、銑床上進行加工。針輪試制10件,經(jīng)過檢測孔的位置誤差都在0101mm以內(nèi),滿足精度要求;活齒盤齒槽加工情況也都滿足精度要求,誤差在±18″以內(nèi)。這批零件經(jīng)組裝成整機進行試驗,性能均達到設計要求。 解決了大問題。實際使用表明,端齒盤分度臺作為通用型機床附件應用于銑、磨、鉆、插加工中,對于普通機械加工廠具有較大的實用價值。如:均布孔,只要鉆套安裝調(diào)整得好,孔位置誤差小于0101mm,完全能滿足鉆孔要求,在銑床、插床或工具磨床上加工對稱軸線的槽,將工件安裝在端齒分度臺上,調(diào)整工件的軸線與嚙合圓中心同軸,加工時只要控制好槽的尺寸及公差,位置度誤差為0101mm的對稱表面都能保證加工精度。其加工精度主要取決于工件的調(diào)整精度和端齒盤分度精度。由于端齒分度臺剛性好,加工時幾乎沒有讓刀現(xiàn)象,重復定位精度高,操作簡單,操作時不需消除角度間隙,復位固定后即可進行加工,可以說沒有什么需要特別注意的事項。只是選用時,應注意分度臺的齒數(shù)系列,由于端齒分度裝置不能進行任意連續(xù)分度,齒

數(shù)系列決定了最小分度值,合理選用齒數(shù)系列顯得非常重要。如沒有合適的系列則可選用特殊齒,或采用差動端齒盤裝置擴大使用范圍,亦可滿足使用要求。